爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，已成为全球工业创新的交汇点 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，这座工厂每年生产率提升7% ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、还能让制造运营更灵活地应对新订单 、每当新订单到来 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。上市周期缩短多达40% 。AI和仿真让这成为可能 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，它会自动生成多种生产方案，制造到交付的完整价值链 。而是每天都在落地成真。这种端到端 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。"在爱尔兰根，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，如今约有1,000名员工
，始建于1971年 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，也使生产规划更具适应性
。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，高效地统筹产能 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，全面重塑产品从设计、我们与NVIDIA一起 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、目前 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。才能用它来训练视觉系统 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造
，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年
，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。基于AI智能体的生产规划 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。同时 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。尽量做出最优决策 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。在执行之前 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响
。
在工厂的生产规划环节 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，