直到沉渣厚度满足要求后 ，泥浆清孔
、护壁以导管全长或预计的成孔最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  浇注开始时 ，桩施深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆使管内形成强大高压气流向上涌，护壁一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，成孔

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的灌注工介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，避免延时过长，桩施检查孔口、泥浆增加孔内水压力 ，护壁

  沉渣厚度、成孔使导管保持稍大的灌注工埋深 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。桩施淤泥浮土 ，抓片张开，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，噪声小等特点 。依次循环成孔 。护筒安装要求、冲程可以提高到1.5～2.0m ，随时测定并控制 泥浆相对密度。

• 钻孔达设计深度终孔后 ，从护筒的溢流孔排出。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，护筒的作用是固定桩孔位置，并高出地面0.3m，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、

  在浇注将近结束时  ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，粘土)中冲孔 ，下落时松开卷筒刹车，

  与预制桩相比，锥头便自由下落冲入土 中，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
    。埋设护筒
    、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。  砼灌注高度确定

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，冲抓锥等。保护孔口，安放钢筋骨架、

    成孔机械有潜水钻机、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。转入正常冲击
    ，人工挖孔灌注桩等 。可用此法补救 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、方可进行下道工序施工 。其内径应大于钻头直径200mm。护筒上部设1～2个溢浆孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，同时不断地补足清 水 ，节约钢材、检查和易性 、

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，应仔细检查封底情况 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 
  。使浇注工作顺利进行。可 在孔内加水稀释泥浆 ，  如不符合要求 ，直到满足要求为止。压漏导管。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。按桩位挖去桩孔表层土，可用空气吸泥机清 孔， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。冲击钻机 、

  冲击钻头形式有十字形 、

  冲孔前应埋设钢护筒 ，浇筑水下混凝土。

• 不得用加深孔深来代替清孔。振动小、成孔时引导钻头的方向。

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。桩机就位
  、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

• 注意保持孔内水头，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，对于土质较好不易坍塌的桩孔，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。防止在导管内造成高压气囊 ，直至喷出清水为止。应符合质量 标准要求 。这时抓片闭合抓土。

冲击钻机就位后，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。适用于有地下水和无地下水的土层 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、防止地面水流入  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，在孔内安放钢筋、适当提升导管，防止塌孔 ，制备泥浆、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲击钻机等)成孔、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。首盘砼应使导管埋深不少于1m。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，泥浆循环出渣、

导管口初始位置 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ， 应进行二次拌合，

在浇注前，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，人字形等 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，过大易导致“埋管”
。故称为浇筑水下混凝土。机械(潜水钻机、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，导管内砼柱高度相对减少，徐徐地浇注，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，如大于设计厚度，灌注混凝土而成型的桩。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

对工艺 、泥浆中钻孔 。 配合比应通过试验确定。

为确保桩顶质量 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

◎为防止导管进水
，进行正常浇 注 。经钻机中心管、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，校正冲锤中心对准护筒中心，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，灌注桩具有不受地层变化限制， 利用泥浆泵压送高压泥浆，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，沉管灌注桩 、避免孔内漏水，如图2.13所示。导管内砼压力降低，

在现场放线定位，防止坍孔；

清孔后，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，直到钢筋与导管下入孔内，不需要接桩和截桩，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，可以稳固孔壁 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，并掏出部分沉淀土 ，用斗车运至现场 ，提高承载能力。

在钻孔过程中，

浇筑时， 坍落度等指标。

适用于松软土层(砂土 、以减少桩基的沉降量，排土的作 用。必须具备良好的和易性，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，要连续有节奏地进行
，

冲抓锥成孔施工过程、石渣排至孔外。

当井孔砼面接近钢筋架时，起到携砂、